要求：我司出2D圖，貴司可設計排版及加工刀模

要求：我司出2D圖，由貴司設計排版，加工刀模。

要求：料倉 2.1.1.料倉：滿足尺寸寬度160mm-400mm，長度≤3米的放料需求，產品疊放高度滿足：600mm，料倉根據不同產品厚度，可通過提升機構，滿足機械手取料需求（必須可以根據料厚控制面板設置頂升高度/PCS）； 2.1.2.為防止材料靜電吸附，需帶毛刷+等離子風棒進行處理，防止拾取模組抓取材質出現2張的情況，同時配置限高光電； 2.1.3.拾取模組采用吸風面板，面板尺寸80*80mm，寬度方向2組，可調節滿足最大寬度400mm的需求，長度方向3組，每組間隔150mm； 2.1.4.需配備控制面板以及航空插頭與模切機進行聯機，當航空插頭接入后模切機控制面板同步顯示料倉的控制面板模塊，可同步設定； 2.1.5.料倉需要滿足寬度方向自動調節功能，即底部設計直線滑軌（圓弧滾槽型）用于微調； 2.1.6.上料側需要座面板定位，該面板需要座翻轉式便于上料過程無阻擋，禁上料側禁止使用L型定位支架； 2.1.7.底部需有支架及萬向輪用于設備搬運； 2.1.8.料倉前端需設計上下2組離子風刀，用于材料初步清潔，然后通過除塵機構進行材料表面清潔，除塵機構設計需要滿足側拉式實現快速更換黏輥，黏輥為上下各2組（已我司提供圖片為準），除塵機構需要保證材料的預導正，盡量與后端的覆膠環節一致，除塵機構與覆膠機構運動同步，避免出現材料起拱，送料不平整等問題； 覆膠 2.1.9.覆膠前端需設計L型導料塊，用于除塵后的材料導正； 2.1.10.需帶感應電眼，用于檢測除塵后的材料到位，并啟動下壓覆膠滾輪，并拉動材料向后道工序運動； 2.1.11.2座覆膠機構，放料機構分別位于設備的上下方各一組，其中下方磁粉放療軸滿足材料直徑1000mm，承重80kg，上方磁粉放料軸滿足材料直徑500mm，承重30kg； 2.1.12.2座覆膠機構中間需要設計光電感應材料拼接距離，并傳輸至模切機控制面板，用于跳距設定； 模切 2.1.13.模切機選用450模切機，模板面積470*420mm，有效沖切尺寸450*420mm； 2.1.14.模切行程30mm，模切壓力20T，調壓行程0-30mm； 2.1.15.最大進料寬度450mm，重復拉料精度±0.05mm，模切速度200次/min，數控加減壓精度0.01； 2.1.16.鎖模精度：自動鎖緊，傳動方式：伺服傳動，模切出料端帶私服收料； 2.1.17.上收料滿足收

要求：發泡塑料MPP

要求：硅橡膠底涂劑

要求：CR泡棉

要求：常年需求EPDM泡棉