PEEK 板材即聚醚醚酮板材，是一種高性能的特種工程塑料板材，具有眾多優異的性能，在多個領域都有廣泛應用。以下是關于 PEEK 板材的詳細介紹：
性能特點：
耐高溫：玻璃化轉變溫度為 143℃，熔點為 334℃，長期使用溫度可達 260℃，瞬時使用溫度可達 300℃，負載熱變形溫度可達 316℃（30% 玻璃纖維或碳纖維增強牌號）。在高溫環境下，PEEK 板材能保持良好的穩定性和機械性能，例如在一些高溫的工業設備中，PEEK 板材制成的零部件能夠長時間穩定運行。
機械性能優異：具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。在 200℃時的彎曲強度達 24MPa 左右，在 250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有 12 - 13MPa，剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料。其機械性能可與合金材料媲美，適用于對材料強度和穩定性要求較高的場合，如航空航天領域的零部件制造。
耐化學藥品性強：除濃硫酸外，不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性，耐腐蝕性與鎳鋼相近。這使得 PEEK 板材在化工領域應用廣泛，可用于制造耐腐蝕的設備和零部件，如閥門、管道等。
阻燃性好：具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到 UL 標準的 94V - 0 級，在一些對防火要求較高的場合，如電子電器領域，PEEK 板材是一種理想的材料選擇。
自潤滑性優良：具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE 改性的滑動牌號的 PEEK 耐磨性非常優越。例如在一些機械運動部件中，使用 PEEK 板材可以減少摩擦和磨損，提高設備的使用壽命和效率。
易加工性：高溫流動性好，而熱分解溫度又很高，可采用多種加工方式，如注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等，能夠滿足不同形狀和尺寸的零部件加工需求，加工效率較高。
抗輻射能力強：能抵抗能量射線照射，在一些有輻射環境的應用場景中，如核能領域，PEEK 板材具有一定的優勢。
絕緣性穩定：具有良好的電絕緣性能，在電子電氣領域可用于制造絕緣部件。
主要應用領域：
航空航天：由于其耐高溫、高強度和輕量化等特點，可用于制造飛機的零部件，如機翼、機身結構件、發動機部件等；衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片等。
汽車制造：可應用于汽車連接件、熱交換制件、閥門襯套、發動機周邊零部件等，如汽車發動機變速箱配件耐磨墊片、電機支撐頭、電磁閥閥芯軸套等。PEEK 板材的耐磨性和耐高溫性能能夠滿足汽車在惡劣工作環境下的使用要求。
電子電氣：因其良好的絕緣性、耐高溫性和阻燃性，可用于制造電子元件、電線電纜絕緣層、連接器、插座等。例如在一些高端的電子設備中，PEEK 板材制成的零部件能夠保證設備的穩定運行和安全性。
醫療領域：PEEK 板材具有良好的生物相容性和耐腐蝕性，可用于制造醫療器械骨骼定位器、外科手術器械、植入物等。如人工關節、牙科修復材料等，其與人體組織的相容性好，能夠減少排異反應和并發癥的發生。
食品加工：符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，可用于食品加工線關聯零部件，如食品加工機械的零部件、食品包裝材料等，其耐高溫和耐化學藥品性能夠保證食品加工過程的安全和衛生。
化工領域：用于制造化工設備的零部件，如閥門、泵、管道、密封件等，能夠承受各種化學藥品的腐蝕。
半導體制造：在半導體液晶制造裝置中，可用于制造零部件，如晶圓片、晶片夾（鑷子）、IC 測試墊板等。PEEK 板材的高純度和低雜質含量能夠滿足半導體制造對材料的嚴格要求。
產品型號及特性：
褐灰色 PEEK - 1000：使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 γ 射線），并且制造 PEEK - 1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，適用于醫療、制藥和食品加工業。
黑色（填充 30% 玻璃纖維的增強級塑料）：比 PEEK - 1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想，在高溫下可長時間地承受固定負荷。但玻璃纖維可能會刮傷配合面，如采用其作為滑動件，應仔細檢驗其適應性。
填充 30% 碳纖維增強的黑色材料：比填充 30% 玻璃纖維的增強級塑料有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性，能更快地從軸承表面散熱。